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改变锂电池制造业的九大激光技术
发布时间：
2025-06-30
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2025年，锂电池行业全产业链需求高速增长，激光技术凭借其高效和高质量的特性，在动力电池极耳和搭片焊接以及可追溯性标识等生产过程中发挥着至关重要的作用，并正与行业深度融合，探索更多应用场景的解决方案。
激光技术应用于锂电池的生产和制造
激光技术广泛应用于锂电池的生产和制造，例如激光焊接动力电池极耳和连接片，以及激光打标技术应用于锂电池包装胶带、外壳等场景。
激光技术在3C消费电池极耳焊接中的应用
在消费电池生产中，涉及到一个极耳焊接工艺，将电池极耳焊接至集电器。正极材料为铝箔焊接至铝箔，负极材料为镍片焊接至铜箔。焊接后，电池通过卷绕或叠片成型。实际电池生产过程中应用多种封装技术，例如激光焊接、电阻焊接、超声波焊接等。
合适的焊接方法和优化的工艺参数对于降低动力电池的生产成本，保证其一致性和可靠性起着重要作用。传统的焊接方法是超声波焊接，容易出现虚焊，焊接头也容易磨损。由于磨损时间未知，容易造成大量次品。
紫外纳秒激光焊接，热影响区小，粘合性好
激光焊接使用激光束作为能量源。利用聚焦装置将激光汇聚成高功率密度光束，照射工件表面进行加热。在金属材料的热传导下，材料内部熔化形成特定的熔池。
在激光焊接领域，进一步细分为红外光纤激光焊接和紫外纳秒焊接。对于红外光纤激光焊接，在采用螺旋焊接负极时，热影响大；如果采用点焊，则容易出现虚焊。对于正极焊接，螺旋焊接难以实现，点焊也会造成大量虚焊。
紫外纳秒焊接由于材料对紫外光的吸收率高，焊接难度较低。目前是焊接效果最好、效率最高的激光光源，具有热影响区小、粘合性好、每件焊接效率<2秒、焊点撕裂残留率>90%等特点。
随着新能源汽车和3C电子行业的深入发展，对配套电池的组装焊接精度和质量提出了更高的要求。如今，随着技术的不断迭代，更精密的激光焊接技术正进一步与动力电池领域融合。例如，宁德时代等龙头企业在新电池研发中对焊接技术的精度和稳定性要求极高，激光焊接技术也在不断升级以满足这些需求。同时，行业也在共同探索激光技术在不同应用场景下的高效优质解决方案。例如，在新兴的储能领域大型电池组的焊接场景中，激光焊接技术也在不断尝试创新应用，以满足大容量、高稳定性电池的焊接需求。
激光打标技术有效助力动力电池可追溯性
电池生产涉及多个环节，包括原材料信息、生产流程、产品批次、制造商、日期等。如何有效实现锂电池的全流程追溯？需要将关键信息存储在二维码中，并在电池上进行标记。传统的喷墨编码技术存在易摩擦、信息随时间流失等问题。相比之下，INNO Laser的紫外激光打标技术具有持久性强、防伪性高、精度高、耐磨性强、安全可靠等特点。它不会因长期环境因素而褪色，是电池行业打标的理想解决方案。
关键词：
激光打标,激光焊接
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