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改变锂电池制造业的九大激光技术
发布时间：
2025-06-30
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2025年，锂电池行业全产业链需求高速增长，激光技术凭借其高效和高质量的特性，在动力电池极耳和搭片焊接以及可追溯性标识等生产过程中发挥着至关重要的作用，并正与行业深度融合，探索更多应用场景的解决方案。
据业内人士透露，自2025年以来，所有锂电池细分领域的龙头企业基本都已实现满产。从目前情况来看，整个产业链需求的高增长确定性较强。2025年，在新能源汽车持续增长和储能等领域爆发式需求的驱动下，锂电池产业的繁荣持续上升。随着产业的不断成熟和技术的不断创新，动力电池产能扩张带来的新一轮红利有望持续。同时，不仅在新能源汽车领域，在3C电子产品的升级中，锂电池也面临着更高的储能技术突破。2025年2月，工信部等八部门发布了《新能源储能制造业高质量发展行动计划》，明确将固态电池列为重点研发方向，支持锂电池和钠电池的固态发展，并提出到2027年前建成3-5家全球领先企业。一系列政策的出台，为锂电池技术发展注入了强劲动力。
激光技术广泛应用于锂电池的生产制造中，例如动力电池极耳和连接片的激光焊接，以及应用于锂电池包装胶带、外壳等场景的激光打标技术。
激光技术在3C消费电池极耳焊接中的应用
在消费电池的生产中，涉及到一个极耳焊接工艺，将电池极耳焊接在集流体上。正极材料是铝片焊接在铝箔上，负极材料是镍片焊接在铜箔上。焊接后，通过卷绕或叠片的方式形成电池。实际电池生产过程中应用了很多包装技术，例如激光焊接、电阻焊接、超声波焊接等。
合适的焊接方法和优化的工艺参数对于节省动力电池的生产成本，保证其一致性和可靠性起着重要的作用。传统的焊接方法是超声波焊接，容易出现虚焊，且焊接头容易磨损。由于磨损时间未知，容易造成大量的不合格产品。
紫外纳秒激光焊接——热影响区小，粘合性好
激光焊接采用激光束作为能量源，利用聚焦装置将激光汇聚成高功率密度的光束照射工件表面进行加热，在金属材料的热传导下，材料内部熔化形成特定的熔池。
在激光焊接领域，进一步细分为红外光纤激光焊接和紫外纳秒激光焊接。对于红外光纤激光焊接，在焊接负极采用螺旋焊接时，热影响大；如果采用点焊，则容易出现虚焊。对于正极焊接，螺旋焊接难以实现，点焊也会造成大量的虚焊。
紫外纳秒激光焊接由于材料对紫外光的吸收率高，焊接难度较低，目前是焊接效果最好、焊接效率最高的激光光源，具有热影响区小、粘合性好、单件焊接效率<2秒、焊点撕裂残留率>90%等特点。
随着新能源汽车的深入发展和3C电子产业的广阔前景，对配套电池的装配焊接精度和质量提出了更高的要求。如今，随着技术的不断迭代，更精密的激光焊接技术正进一步与动力电池领域融合。例如，宁德时代等龙头企业在新电池研发中对焊接技术的精度和稳定性要求极高，激光焊接技术也在不断升级以满足这些需求。同时，行业也在共同探索激光技术在不同应用场景下的高效优质解决方案。例如，在新兴储能领域的大型电池组焊接场景中，激光焊接技术也在不断尝试创新应用，以满足大容量、高稳定性电池的焊接需求。
激光打标技术——有效助力动力电池追溯
电池生产涉及多个环节，包括原材料信息、生产工艺、产品批次、生产厂家、日期等。如何有效实现锂电池的全流程追溯？需要将关键信息存储在二维码中，并将其标记在电池上。传统的喷墨编码技术存在易摩擦、信息随时间流失等问题。相比之下，INNO Laser的紫外激光打标技术具有持久性强、防伪性高、精度高、耐磨性强、安全可靠等特点，长时间不会因环境因素而褪色，是电池行业打标的优良解决方案。
关键词：
激光打标,激光焊接
